采用一种改进型无限冷硬铸铁制作复合轧辊外层辊身，用球墨铸铁或高强度铸铁制作内层辊芯，并采用离心复合铸造方法浇注成形。其主要特点是在镍铬钼无限冷硬铸铁中，加入适量铜，用于改善轧辊淬透性，提高轧辊强度和韧性，另外，轧辊外层中还加入少量铌、钒和钛，目的是为了细化轧辊凝固组织。轧辊外层采用铜镁合金和钇基稀土镁合金复合球化处理，还加入适量纯锑以消除畸形石墨，明显改善了轧辊的球化效果，使轧辊力学性能和耐磨性明显提高。与现有技术相比具有以下特点： （1）本发明改进型无限冷硬铸铁轧辊的辊身组织细小，碳化物分布均匀； （2）本发明改进型无限冷硬铸铁轧辊的碳化物呈断网状分布，碳化物尺寸小于40 μm； （3）本发明改进型无限冷硬铸铁轧辊的强度和硬度高，辊面硬度均匀性好，轧辊径向硬度落差小，韧性和耐磨性好，其中抗弯强度大于800 MPa，冲击韧性大于13 J/cm2，辊面硬度大于83 Hs，辊面硬度差小于1.5 HS，离辊面40 mm处的硬度落差小于3.0 HS，离辊面40 mm处的硬度值超过80 HS，在热轧精轧机上的使用寿命，比高镍铬无限冷硬铸铁轧辊提高32－37％。